概述
BRL-DK-XXX-T型(xing)胎(tai)面(mian)斷(duan)面(mian)在(離(li))線(xian)分析(xi)系統是為輪胎(tai)生(sheng)產(chan)線(xian)上(shang)胎(tai)面(mian)，胎(tai)側等半(ban)制品膠型(xing)形狀(zhuang)及厚(hou)度(du)測(ce)量(liang)(liang)(liang)而(er)研發的(de)(de)設備，其測(ce)量(liang)(liang)(liang)原(yuan)理是：在測(ce)量(liang)(liang)(liang)范圍內，當被測(ce)物的(de)(de)厚(hou)度(du)發生(sheng)變化后，激(ji)(ji)(ji)光發生(sheng)器發射的(de)(de)激(ji)(ji)(ji)光照(zhao)射到被測(ce)物，經反射后被激(ji)(ji)(ji)光接收器接收，激(ji)(ji)(ji)光傳感器根據(ju)光線(xian)反射情(qing)況(kuang)判斷(duan)物體距(ju)離(li)自(zi)己位(wei)置，通過幾何計算(suan)(suan)(suan)可測(ce)物厚(hou)度(du)的(de)(de)變化量(liang)(liang)(liang)，并將物料(liao)厚(hou)度(du)以數字信號傳給(gei)計算(suan)(suan)(suan)機，計算(suan)(suan)(suan)機使用(yong)專業軟件對數據(ju)進(jin)行分析(xi)并將數據(ju)繪(hui)成曲線(xian)顯示出來。
BRL-DK-XXX-T胎面在(zai)(離)線分析軟件可對生產過程中的胎面、內襯(chen)層、胎側等半制品關(guan)鍵點的厚度、寬度進(jin)行在(zai)(離)線測量、顯示并(bing)進(jin)行各種(zhong)尺(chi)寸標注、對比、計算(suan)和匯總，客戶(hu)可根據各種(zhong)條(tiao)件對已(yi)測量半制品追溯歷史數(shu)據。
在（離）線主要有以下特點：
1、對(dui)胎面(mian)、胎側等半(ban)制品(pin)進行在（離）線測量檢(jian)測，標注各個關鍵點(dian)厚度(du)、寬度(du)尺寸。
2、對胎面(mian)生產(chan)線上半成品胎型(xing)(胎面(mian)膠，胎側膠，內襯層等(deng))進行掃描(miao)測量并形成斷面(mian)輪廓。
3、對胎型(xing)的(de)厚度輪廓、總寬(kuan)、肩寬(kuan)、中(zhong)寬(kuan)、肩厚、中(zhong)厚等關鍵點厚度、寬(kuan)度數據進(jin)行(xing)標注，可(ke)與標準值的(de)偏差進(jin)行(xing)比較并(bing)顯示。
4、對半制品進(jin)行對稱性檢(jian)查判定。
5、對掃描半(ban)制品(pin)進行合格(ge)率的(de)判定(ding)，并輸出(chu)報警信號。
6、標準圖(tu)像可(ke)(ke)由數據坐(zuo)標點直接輸(shu)入生成，并(bing)可(ke)(ke)導出CAD格(ge)式圖(tu)形。
7、數據(ju)庫保存標(biao)準(zhun)設計(ji)輪廓數據(ju)、掃描圖形數據(ju)，可隨(sui)時添加、刪除(chu)、查詢。
8、掃(sao)描(miao)圖形數(shu)據資料可長期保存(cun)，并可隨(sui)時查詢顯示或導(dao)出EXCEL，以(yi)便進行(xing)質(zhi)量追溯(su)。
9、可對當前掃(sao)描圖形進(jin)行(xing)(xing)放大(da)、縮小操(cao)作(zuo)，對不同制品的誤差范圍可由用戶自行(xing)(xing)調整設置。
10、可與(yu)AutoCAD進行數據轉換，可以(yi)相互打開對(dui)方(fang)形成的圖(tu)形。
11、具有數(shu)(shu)據備份、恢復功能，方便客戶(hu)隨(sui)時(shi)備份數(shu)(shu)據，避免數(shu)(shu)據丟(diu)失。
12、可對半制品各個關鍵點厚度、寬度數據進行選擇顯示，方便用戶準找到需要的數據(ju)信(xin)息。
13、在線測厚具備對個關(guan)鍵點厚度、寬(kuan)度數據進行采(cai)樣和CPK計算功能。
14、可與(yu)上位壓出主(zhu)機進行Profibus通訊，實現全(quan)自動掃描。
15、可對各個規格型號的半制(zhi)品進行產量(liang)、合(he)格率的統計。
硬件系統
要求：需(xu)要220伏交流供電(dian)，胎(tai)面(mian)斷(duan)面(mian)離線分析儀使用高速鐳射激光(guang)位(wei)移傳(chuan)感(gan)器來掃描(miao)胎(tai)型各個點厚度，計算機收集數據并繪(hui)制(zhi)出胎(tai)面(mian)斷(duan)面(mian)的幾
圖形。
具體特點：
*使(shi)用基(ji)恩士“高速”鐳射激光量測傳(chuan)感器，分辨率：0.1μm 高速取樣頻率：40KHz—200KHz。
*使用雙鐳射激(ji)光傳(chuan)感(gan)器上下補償測量(liang)胎型厚度(du)(du)，精(jing)度(du)(du)更(geng)高。
*使用直線導軌及伺服驅動鐳射激(ji)光掃描架，具(ju)有快(kuai)速、準確、穩定的(de)優點
*采用(yong)“U”型框架設(she)計結構，確保(bao)傳(chuan)感(gan)器在移(yi)動過程中掃(sao)描(miao)精度。
軟件系統
胎面斷面在（離）線分析軟件采用Delphi+SQLSERVER2000編寫，具有和AutoCAD互通數據的能力，即胎面斷面離線分析軟件和AutoCAD可互相開對(dui)方(fang)文件并進行編輯保存，不會影響(xiang)各自(zi)的(de)再次(ci)打(da)開和編輯。
胎面斷面在（離）線分(fen)(fen)析軟件可導(dao)出AutoCAD文(wen)件格(ge)式(shi)DWG以(yi)及PDF文(wen)件格(ge)式(shi)，并可以(yi)保存(cun)為自己(ji)的文(wen)件格(ge)式(shi)MDF，其(qi)文(wen)件大小只有DWG文(wen)件的五分(fen)(fen)之一(yi)還小。
胎面斷面在（離）線分析軟件對已存入數據庫中的圖形信息會自動進行尺寸標注，并按照要求對胎面、胎側、三角膠的各個關鍵點進行尺寸標注，可以(yi)標(biao)注出(chu)總(zong)寬、肩(jian)寬、中寬、肩(jian)厚、中厚，同時(shi)可以(yi)標(biao)注出(chu)三角(jiao)膠、胎側膠的(de)各個關鍵點的(de)厚度尺(chi)寸。
胎面斷面在（離）線分析軟件采用的基本設計思想是保存設計人員用AutoCAD設計的標準圖形到數據庫。進行半制品胎型掃描檢測時，從數據庫中提取(qu)與(yu)待檢測胎(tai)型相同的胎(tai)型標準(zhun)數據，進行(xing)掃描，掃描完畢后(hou)將掃描圖(tu)(tu)形(xing)與(yu)標準(zhun)設計圖(tu)(tu)形(xing)進行(xing)比較(jiao)，從而標識(shi)出掃描圖(tu)(tu)形(xing)和標準(zhun)圖(tu)(tu)形(xing)的差距，并在軟件界面上進行顯示和保存。